接触空气的一面先固化，里面的硅胶还是湿哒哒的，没固化完全。也就是表面的硅胶和里面的硅胶固化速度不一致，行业里称“表干里不干”。

什么情况下会出现表干里不干?

1、一般出现在冬天气温低的北方地区(温度低于20℃，湿度低于50%以下)2、存放时间较久，超过6个月甚至一两年的硅胶。

先来了解原理，学习下影响翻模硅胶的几个因素：固化剂的型号、固化剂的添加量，操作环境的温度与湿度。

为什么说在北方的冬天容易出现这个问题，因为冬天气温低，北方湿度也会低一些，哪怕你用一样的固化剂，一样的添加比例。模具硅胶想要固化完全，需要温度25℃，湿度60%，固化剂2-5%，常规速度以上的固化剂，在缩合反应过程中，会吸收少量的空PG电子官方网站气中的水分。而北方地区冬天湿度低，空气中的水分不够，所以会导致接触空气的硅胶面容易先固化，而里面的硅胶接触不到空气，固化慢。

硅胶在生产过程中，就会添加少量水，存放时间较久的硅胶会因为保存不当，会挥发掉硅胶中的水分，从而操作硅胶的时候会出现表干里不干。

解决方案:只有这一个问题，不用着急退换货，因为这并不是质量问题，首先和厂家反馈问题，让硅胶厂家知晓。在使用操作液体硅胶的时候，适量添加0.01%-0.1%的水，和硅胶一起搅拌均匀就可以解决。

以上仅供参考，喜欢本文或觉得本文对您有帮助，请分享给您的朋友 ^_^